تعارف
انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں ، پھنسے ہوئے ہوا انجیکشن مولڈنگ کے نقائص میں سے ایک ہے۔ پھنسے ہوئے گیس براہ راست انجیکشن مولڈنگ نقائص جیسے مادی قلت ، چیرنگ ، ہوا کی لکیریں ، اور سطح کی دھندنگ کا سبب بن سکتی ہے ، اور بالواسطہ انجکشن مولڈنگ نقائص جیسے سکڑنے کے نشانات اور بے نقاب شیشے کے ریشوں کا سبب بن سکتی ہے۔ پھنسے ہوئے ہوا کو اس کے مقام کی بنیاد پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: جداگانہ سطح پر ناقص راستہ ، گہری پسلی کی پوزیشنوں میں مادی بہاؤ کے آخر میں پھنسے ہوئے ہوا ، اور ہوا کو انکپولیٹڈ ہوا۔ پھنسے ہوئے گیس کا سب سے بنیادی حل سڑنا کے راستہ کے ڈھانچے کو بہتر بنانا ہے۔ تاہم ، صرف پھنسے ہوئے گیس کی بنیادی وجہ کو صحیح معنوں میں سمجھنے سے ہی کوئی جان سکتا ہے کہ اسے سڑنا سے کیسے حل کیا جائے۔ بصورت دیگر ، اس سے سڑنا کی آزمائشوں اور توثیق کی تعداد میں اضافہ ہوگا ، جس سے غیر ضروری فضلہ پیدا ہوگا۔ در حقیقت ، نہ صرف پھنسے ہوئے گیس کو حل نہیں کیا جائے گا ، بلکہ انجکشن کے نقائص جیسے فلیش بھی ہوسکتا ہے۔
کیس تجزیہ
پیکیج ایئر (پیکیج ہوا)
جب دونوں مادے کا بہاؤ ضم ہوجاتا ہے اور وسط میں ملایا ہوا گیس کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، اس سے انجیکشن مولڈنگ کے نقائص جیسے گیس کی کمی ، گیس کی چیرنگ اور گیس کی لکیریں پیدا ہوں گی۔ مندرجہ ذیل تصاویر میں بالترتیب گیس کی قلت ، گیس چیرنگ اور گیس کی لکیریں دکھائی گئیں۔
حل کے اقدامات: 1) انجیکشن پنوں ، سانس لینے کے قابل اسٹیل ، راستہ داخل کرنے ، وغیرہ شامل کریں۔ ان پوزیشنوں پر جو ان پوزیشنوں پر سڑنا کی ظاہری سطح کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جس میں راستہ . 2} کو بڑھانے کے لئے . 2}) انجکشن مولڈنگ کی رفتار ، مصنوع کی دیوار کی موٹائی ، یا گیٹ کی پوزیشن سے بچنے کے لئے ، گیس بیگ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ 4) کچھ مصنوعات کے ل the ، انجیکشن کی رفتار کو کم کرکے چارنگ رجحان کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
گہری - پسلی والے مادی بہاؤ کے آخر میں پھنس گئی ہوا
جب گہری پسلی کی پوزیشن کے اختتام پر ربڑ کے مرکب کے ذریعہ سڑنا کی جداگانہ سطح پر مہر لگ جاتی ہے اور مادی بہاؤ اب بھی جداگانہ سطح پر کھڑے سمت میں بہہ رہا ہے تو ، گیس کو جدا کرنے کی سطح سے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں انجکشن مولڈنگ نقائص جیسے گیس کی کمی اور گیس جلانے کا نتیجہ ہے۔
حل کے اقدامات. 2) اگر آخر میں راستہ کھولنا مشکل ہے تو ، دوسرے مقامات پر راستہ زیادہ سے زیادہ شامل کیا جاسکتا ہے جہاں راستہ شامل کرنا آسان ہے۔ جب عمل کو ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، کم - دباؤ اور کم - اسپیڈ انجکشن کو گلو بھرنے کے اختتام پر اپنایا جانا چاہئے تاکہ گاہک کی کم سے کم مادی قلت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے . 3) بعض اوقات ، پروڈکٹ ڈیزائن انجینئر جان بوجھ کر اس پوزیشن پر ایک اندرونی قوس پیدا کریں گے جہاں گہری پسلیوں میں پھنس گیا ہے۔
خلاصہ
پھنسے ہوئے ہوا کو انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں مکمل طور پر بچنا ناممکن ہے۔ لہذا ، مصنوعات کی ترقی کے نئے مرحلے کے دوران ، پھنسے ہوئے ہوا کے رجحان کو سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے کے ذریعے گریز کیا جانا چاہئے۔ مولڈ ڈیزائن مرحلے کے دوران سڑنا کے مجموعی راستہ کے نظام کے ڈیزائن پر زور دیا جانا چاہئے۔ عمل کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ مادی سڑن سے بچیں ، معقول کلیمپنگ فورس اور انجیکشن کی رفتار مرتب کریں ، اور جتنی جلدی ممکن ہو سڑنا کے راستے کے لئے ایک اصلاح کا منصوبہ تجویز کریں۔ بڑے پیمانے پر پیداواری مرحلے کے دوران سانچوں کی روزانہ کی دیکھ بھال اور روک تھام کی دیکھ بھال پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔