ایک قدم - بذریعہ - بنیادی انجیکشن مولڈنگ مشین سیٹ اپ کے لئے مرحلہ گائیڈ

Sep 30, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

پیرامیٹرز کا تعین کرنا ایک منظم عمل ہے۔ مقصد یہ ہے کہ سڑنا بھرنا ، حصہ پیک کرنا ، اور اسے سائیکل کے بعد سائیکل کو مستقل طور پر ٹھنڈا کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل فلو چارٹ ایک نیا سڑنا ترتیب دینے کے لئے منطقی ترتیب کا خاکہ پیش کرتا ہے۔

نیچے دیئے گئے جدول میں فلو چارٹ میں دکھائے گئے ہر قدم کی تفصیلی خرابی فراہم کی گئی ہے۔
مرحلہ
پیرامیٹر
گول / فنکشن
کیسے سیٹ کریں (ابتدائی طریقہ)
کلیدی غور
تیاری
مواد خشک کرنا
نقائص کو روکنے کے لئے نمی کو ہٹا دیں۔
مادی سپلائر کے چشمی (عارضی/وقت) پر عمل کریں۔
گیلے مواد سے splay (چاندی کی لکیریں) کا سبب بنتا ہے اور اس حصے کو کمزور کرتا ہے۔
 
بیرل درجہ حرارت کا پروفائل
پلاسٹک کو دائیں واسکاسیٹی میں پگھلا دیں۔
مینوفیکچرر کی تجویز کردہ ترتیبات سے شروع کریں۔ عقبی سے نوزل ​​تک بڑھو۔
بہت کم=مختصر شاٹس ، ہائی پریشر۔ بہت زیادہ=انحطاط ، جل رہا ہے۔
 
سڑنا درجہ حرارت
کولنگ ریٹ اور جزوی ظاہری شکل کو کنٹرول کریں۔
امورفوس پلاسٹک کے لئے کم (~ 25 ڈگری) شروع کریں۔ کرسٹل پلاسٹک کے لئے اعلی (~ 80 ڈگری)۔
ٹیکہ ، کرسٹاللٹی ، جہتی استحکام ، اور بہاؤ کی لمبائی کو متاثر کرتا ہے۔
1. انجیکشن
انجیکشن کی رفتار
مادے کو منجمد کرنے سے پہلے سڑنا کی گہا کو بھریں۔
a پر شروع کریںدرمیانی رفتار​. پھر ایڈجسٹ: پتلی دیواروں/ہموار ختم کے لئے روزہ ؛ جیٹنگ سے بچنے کے لئے سست.
ظاہری شکل کے لئے سب سے اہم پیرامیٹر۔ کینچی گرمی اور بہاؤ کی لکیروں کو کنٹرول کرتا ہے۔
 
V/P سوئچ اوور پوائنٹ
اس بات کا تعین کریں کہ رفتار کنٹرول سے دباؤ کنٹرول میں کب سوئچ کریں۔
جب گہا ہو تو سوئچ کرنے کے لئے سیٹ کریں95-98 ٪ مکمل​. سکرو پوزیشن ، دباؤ ، یا وقت سے ہوسکتا ہے۔
- سے زیادہ پیکنگ اور چمکتا ہے۔ اگر بہت دیر سے سیٹ کیا جاتا ہے تو ، یہ چمکتا اور زیادہ تناؤ کا سبب بنتا ہے۔
2. پیکنگ
دباؤ کا انعقاد
سکڑنے کی تلافی کے لئے گہا میں مزید مواد پیک کریں۔
شروع کریں​50%​سڑنا بھرنے کے لئے استعمال ہونے والے انجیکشن دباؤ کا۔
بہت کم=سنک مارکس۔ بہت زیادہ=حصے کی لاٹھی ، چمکتی ، اعلی تناؤ۔
 
انعقاد کا وقت
جب تک گیٹ بند نہ ہو تب تک دباؤ برقرار رکھیں۔
a کے ساتھ شروع کریںمختصر وقت، پھر اس وقت تک اضافہ کریں جب تک کہ جزوی وزن میں اضافہ نہ ہو۔
گیٹ پر مہر لگانا چاہئے۔ وقت بہت مختصر=بیک فلو ، سنک مارکس۔
3. کولنگ اور پلاسٹکنگ
کولنگ ٹائم
اس حصے کو کافی مستحکم ہونے دیں کہ وہ بغیر کسی مسخ کیے بغیر نکالے جاسکے۔
قدامت پسند وقت کے ساتھ شروع کریں۔ اس وقت تک کم کریں جب تک کہ حصہ مستحکم نہ ہو اور اسے نکال دیا جاسکے۔
سائیکل کا سب سے لمبا حصہ۔ اس کو بہتر بنانا پیداواری صلاحیت کی کلید ہے۔
 
پیچھے کا دباؤ
بیرل میں پگھل کو کمپیکٹ اور ہم آہنگ کریں۔
شروع کریں کم (~ 5 بار) ہوا کو آگے بڑھانے اور رنگین اختلاط کو بہتر بنانے کے لئے تھوڑا سا بڑھاؤ۔
اعلی کمر کا دباؤ رنگ بازی کو بہتر بناتا ہے لیکن پگھل درجہ حرارت اور سائیکل کے وقت میں اضافہ کرتا ہے۔
 
سکرو آر پی ایم
کولنگ ٹائم ختم ہونے سے پہلے شاٹ کی بازیافت (پلاسٹیکیٹ)۔
RPM سیٹ کریں لہذا ٹھنڈک ٹائمر ختم ہونے سے ٹھیک پہلے سکرو کی بازیابی ختم ہوجاتی ہے۔
مشین کو بحالی کے منتظر ، سائیکل کے وقت کو بہتر بنانے سے روکتا ہے۔
4. سڑنا کھولنا
ایجیکشن
سڑنا سے تیار شدہ حصے کو ہٹا دیں۔
بغیر کسی نشانات یا نقصان کے حصے کو آسانی سے نکالنے کے لئے رفتار اور اسٹروک طے کریں۔
ایجیکٹر پن کے نشانات سے بچنے کے لئے سب سے کم ممکنہ قوت اور رفتار کا استعمال کریں۔

سائنسی مولڈنگ اصول: ایک وقت میں ایک تبدیلی

سب سے بڑی غلطی ایک ہی وقت میں متعدد پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا ہے۔ ایک ساختہ نقطہ نظر پر عمل کریں:

1.ایک بیس لائن قائم کریں:ایک بہت ہی مختصر V/P سوئچ اوور ترتیب دے کر پہلے ایک مختصر شاٹ حاصل کریں۔

2.انجیکشن کی رفتار طے کریں:اس وقت تک رفتار کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ بھرنے کا نمونہ متوازن نہ ہو اور ظاہری شکل قابل قبول نہ ہو۔

3.V/P سوئچ اوور سیٹ کریں:عین مطابق پوزیشن تلاش کریں جہاں گہا 95-98 ٪ بھرا ہوا ہے۔

4.دباؤ/وقت کا وقت طے کریں:کم دباؤ کے ساتھ شروع کریں اور اس وقت تک اضافہ کریں جب تک کہ سنک کے نشانات ختم نہ ہوں اور وزن کے وزن میں استحکام نہ آجائے۔

5.کولنگ ٹائم کو بہتر بنائیں:مستحکم حصے کے لئے مطلوبہ کم سے کم وقت کو کم کریں۔

خلاصہ

کم شروع کریں:درجہ حرارت ، دباؤ اور رفتار کے لئے قدامت پسند (کم) ترتیبات سے شروع کریں۔

منظم ہو:ایک وقت میں ایک پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کریں اور اس کے اثر کا مشاہدہ کریں۔

سب کچھ دستاویز کریں:مستقبل کی پیداوار کے رنز کے لئے آخری مستحکم ترتیبات کو ریکارڈ کریں۔

پہلے حفاظت:جب مولڈ پر کام کرتے ہو تو ہمیشہ لاک - آؤٹ/ٹیگ - پر عمل کریں۔