گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ

بڑے انٹرپرائز پیمانے:موثر اور عین مطابق پروسیسنگ اور جانچ کا سامان۔

ٹیکنالوجی کی وسیع درخواست:پیشہ ورانہ ڈیزائن، آر اینڈ ڈی اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے ساتھ ایک سینئر مینوفیکچرنگ انٹرپرائز۔

معیاری پیداوار:ISO9001 سرٹیفیکیشن پاس کیا اور متعلقہ پیٹنٹ سرٹیفکیٹ حاصل کیا۔

اعلی معیار کی حسب ضرورت خدمات:کوئی انٹرمیڈیٹ لنک نہیں، ڈیزائن، پروسیسنگ، مولڈ ٹرائل سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک ون اسٹاپ سروس فراہم کرتا ہے۔

اعلی طاقت خام مال:مولڈ اسٹیل جیسے مواد کا استعمال مولڈ میں پہننے کی زیادہ مزاحمت، مضبوط سختی اور بہتر سنکنرن مزاحمت لاتا ہے۔

متنوع مصنوعات کی اقسام:ہم پلاسٹک انجیکشن کے سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں، بشمول آٹو پارٹس کے سانچوں، گھریلو مصنوعات کے سانچوں، صنعتی مصنوعات کے سانچوں، کریٹ کے سانچوں، پلاسٹک کے کنٹینر کے سانچوں،pallet کے سانچوںوغیرہ

طویل سروس کی زندگی:صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی طاقت کا خام مال سڑنا کو طویل سروس کی زندگی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، کی سروس کی زندگیگیس ایڈیڈ انجکشن مولڈتقریباً 1،000،000 شاٹس تک پہنچ سکتے ہیں۔

1. مواد کی بچت

روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، اس میں صرف 70% سے 80% پلاسٹک مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. ہموار سطحیں بنانا

یہ حصوں کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات میں ڈینٹ کو ختم کر سکتا ہے۔

3. وارپنگ اخترتی کو کم کرنا

ڈینٹ اور سکڑنے سے بچنے کے لیے، گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ تیار شدہ پروڈکٹ کے بیرونی حصے پر دباؤ ڈالتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، تیار شدہ پروڈکٹ کا اندرونی تناؤ نہیں بڑھے گا اور وار پیج کی خرابی کے مسئلے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4. لاگت کو کم کرنا

دیوار کی موٹائی میں کمی کی وجہ سے، حصوں کے تیار حصوں کا کل وزن کم ہو جاتا ہے۔

مولڈ لاکنگ پاور اور انجیکشن مولڈنگ پریشر میں کمی کی وجہ سے توانائی کی کھپت کی لاگت کم ہوجاتی ہے۔

حصوں کے انضمام کی وجہ سے، اسمبلی کی لاگت کم ہو گئی ہے.

کم انجیکشن پریشر کی وجہ سے، انجکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ لاکنگ پریشر کو کم کیا جا سکتا ہے، اور چھوٹے ٹننج والی انجکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، مینوفیکچرنگ کی لاگت کم ہو جاتی ہے، اور سڑنا کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے، اس طرح بحالی کی لاگت کو کم کر دیتا ہے.

5. سائیکل کے وقت کو کم کرنا

یہ مارکیٹ تک پہنچنے سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کا وقت بچا سکتا ہے کیونکہ پریشر ہولڈنگ تکنیک میں ترمیم کی گئی تھی، جس نے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا وقت کم کر دیا تھا۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ مصنوعات کی پیداوار میں اضافہ اور مجموعی طور پر پیداوری میں اضافہ کا باعث بنے گا۔

انجیکشن مولڈنگ شروع ہونے سے پہلے، مینوفیکچررز کو پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے بنیادی مسئلے کو حل کرتے ہوئے، اپنی مصنوعات کے لیے حسب ضرورت سانچے بنانے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر چار عوامل پر غور کرتا ہے:

1. ڈیزائن: سب سے پہلے پروڈکٹ کے سائز، طول و عرض اور پیچیدگی پر غور کریں۔
2. مقدار: اس سے فرق پڑتا ہے کہ آپ کتنے حصے بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ سڑنا ایک ہی وقت میں بہت سی اشیاء بنا سکتا ہے اور بنیادی پروڈکٹ کے لیے اس میں متعدد گہا ہو سکتے ہیں۔ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے زیادہ لچکدار، شاید زیادہ مہنگے مواد یا کم حجم کے آرڈر کے لیے ہلکے، کم مہنگے مواد کا استعمال کرتے ہوئے سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے۔
3. مواد: مصنوعات کے لیے منتخب کردہ پلاسٹک یا رال پر منحصر ہے، مولڈ کو مخصوص ڈیزائن کی خصوصیات کی ضرورت ہوگی۔
4. بجٹ: مولڈ کے لیے دستیاب کل بجٹ پر غور کریں، یہ مولڈ میٹریل کے معیار کا تعین کرے گا اور آیا یہ ایک حصے کے لیے ہوگا یا کثیر یونٹ مولڈ کے لیے۔

1. Misterdal اور 3D مولڈ ڈیزائن کی تصدیق تیار کریں۔
2. مواد کی سختی کی جانچ اور سائز کی پیمائش
3. سی این سی رف مشیننگ
4. سخت اور ٹیمپرنگ
5. پیسنے
6. گہری کھدائی
7. CNC ختم گھسائی کرنے والی
8. تار کاٹنا
9. ای ڈی ایم
10. ڈرلنگ
11. کندہ کاری
12. پالش کرنا
13. مولڈ میچ
14. مولڈ ٹرائل دو بار
15. کھیپ سے پہلے سڑنا جدا کرنے کا معائنہ
16. تصاویر (تیل لگانا اور پیکنگ) شپمنٹ سے پہلے

گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کے لیے بہت سے ایپلی کیشنز ہیں، بشمول:

• آٹوموبائل: سیٹ بیک، دروازے کے پینل، اسٹیئرنگ وہیل، اور آلے کے پینل جو ہلکے ہیں۔
• صارفین کی اشیا: کھلونے، باسکٹ بال کے ریک، آلات کے پرزے، اور فرنیچر کی اشیاء جیسے کرسی کی پشت۔
• ایرو اسپیس: اندرونی پینل، سیٹ فریم، اور ہوا کی نالی۔
• الیکٹرانکس: مقدمات، رہائش، اور معاون عناصر۔
• صنعتی سامان: ہینڈل، اور انکلوژرز۔
• حفاظتی کور: لیپ ٹاپ، چشمہ، اور میڈیکل گیئر جیسے آلات پر پلاسٹک کے ڈبے کی اکثریت۔

1. پولی پروپیلین (پی پی)

پولی پروپیلین، ایک تھرمو پلاسٹک مواد، ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ، اچھی سختی، خراب برقی چالکتا، اور اچھی کیمیائی مزاحمت ہے. پی پی اپنی کم برقی چالکتا کی وجہ سے برقی اور الیکٹرانک اجزاء میں مفید ہے۔ مزید برآں، فوڈ انڈسٹری کے مولڈ اسے کثرت سے استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ مواد حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

ABS طاقت، جفاکشی اور ہلکا پن کے امتزاج کی بدولت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے۔ بغیر ٹوٹے اچانک قوتوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، اثر مزاحم کے ساتھ ABS روزانہ کی متعدد اشیاء کے مولڈ میں کارآمد ہے، بشمول آٹوموٹیو پارٹس، حفاظتی کیسز، گھریلو آلات کے پرزے وغیرہ۔

3. پولی کاربونیٹ (PC)

پولی کاربونیٹ شدید اثر قوتوں کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور اس میں پہننے اور کھرچنے کے لیے سخت مزاحمت ہوتی ہے، جو ڈھالے ہوئے حصوں کی زندگی کو طول دیتا ہے۔ اسے مختلف قسم کے سانچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول آٹوز، لائٹنگ فکسچر، طبی آلات، اور بہت کچھ کیونکہ یہ وسیع درجہ حرارت کی حد میں اپنی سختی اور مکینیکل صلاحیتوں کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

4. ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE)

HDPE میں موسمی مزاحمت، اعلیٰ سختی اور طاقت ہے، اور یہ کیمیائی طور پر غیر فعال ہے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو صارفین اور صنعتی مصنوعات کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے بوتلیں، پائپ وغیرہ۔

5. کم کثافت پولی تھیلین (LDPE)

ایل ڈی پی ای میں پانی کے خلاف مزاحمت، کم کیمیائی رد عمل، اور اچھی اثر قوت رکھنے کے فوائد ہیں۔ کیمیاوی طور پر نازک ایپلی کیشنز جیسے کھلونے، گھریلو سامان، اور زراعت کے لئے، یہ سانچوں کو بنانے کے لئے ایک بہترین انتخاب ہے.

6. نولیامائڈ (نائیلون)

ہائی ڈیمپنگ گتانک، کیمیائی اور تھرمل مزاحمت، اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت سبھی نایلان کی خصوصیات ہیں۔ یہ ناہموار ایپلی کیشنز کے سانچوں کے لیے بہترین کام کرتا ہے جیسے پہننے کے پیڈ، پہیے، کھیل کا سامان وغیرہ۔

گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ میں، مولڈ کی گہا کا صرف 70% سے 80% حصہ پلاسٹک کے مواد سے بھرا ہوتا ہے۔ نائٹروجن گیس کو خاص طور پر انجنیئرڈ اور پوزیشن شدہ ہوا کے انلیٹس کے ذریعے سانچے میں کھلایا جاتا ہے، جس سے پلاسٹک کو کاسٹ کے اختتام کی طرف مجبور کرنے کے لیے ضروری دباؤ پیدا ہوتا ہے کیونکہ پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا کی دیواروں کے ساتھ رابطے میں آنے سے مضبوط ہونا شروع کر دیتا ہے۔ بلبلے کے راستے کو سب سے زیادہ گرم، کم سے کم چپچپا پلاسٹک کے ذریعے کم سے کم مزاحمت کے راستے پر چلتے ہوئے اسے ٹھنڈے مولڈ کی دیواروں سے دور رکھ کر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پھر ڈھالے ہوئے حصے کو نکال دیا جاتا ہے۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے بنائے گئے کھوکھلے حصوں کے مقابلے میں، اس ٹیکنالوجی سے بنائے گئے حصے کم مہنگے ہیں۔ اس طریقہ کار کے دوران، ڈھلے ہوئے اجزاء بھی زیادہ تیزی سے ٹھنڈے ہو جاتے ہیں۔ موٹی دیوار کے کھوکھلے علاقے کی وجہ سے عام طور پر سکڑنا کم ہوتا ہے۔

اندرونی گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ

اندرونی گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ کو پرزوں کے بیچ میں گیس انجیکشن لگا کر مولڈ کو پھیلانے اور بھرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ حصے کے وسط میں ایک کھوکھلا چینل ہے۔ گیس شامل کرنے کے بعد، باقی رال کو انجیکشن لگائیں، جس سے رال کو پیکنگ سے پہلے حصوں کو بھرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر موٹے حصے کے حصوں اور ہلکے کھوکھلے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بیرونی گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ

ایکسٹرنل گیس اسسٹڈ انجیکشن مولڈنگ سے مراد وہ جگہ ہے جہاں گیس کا انجکشن باہر کے حصے کے ایک طرف ہوتا ہے۔ ہائی پریشر گیسیں غیر گلنے والی رال کو باہر دھکیلتی ہیں اور اسے آلے کے دوسری طرف بھر دیتی ہیں۔ چونکہ گیس ٹول میں رال بھرنے کے لیے ذمہ دار ہے، اس لیے انجکشن کا دباؤ کم ہو سکتا ہے۔ یہ طریقہ سکڑنے یا تنے سے بچنے کے لیے موٹی ہندسی شکل کو آسانی سے بھر سکتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے جس میں اونچی خاکہ اور سطح کے بڑے حصے ہوتے ہیں، خاص طور پر وہ حصے جن کے لیے پیچیدہ ساخت اور بہترین سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر سینڈ بلاسٹنگ کا عمل، پالش کرنے کا عمل، کیمیائی اینچنگ کا عمل، الیکٹروپلاٹنگ کا عمل اور چنگاری پیٹرن کے علاج کا عمل شامل ہیں۔ پلاسٹک کے حصوں کے مختلف سطحی اثرات کو حاصل کرنے کے لیے، ہم انجیکشن مولڈ گہا کی سطح پر خصوصی پروسیسنگ کر سکتے ہیں۔

1.سینڈ بلاسٹنگ کا عمل

تعریف: ایک ایسا عمل جس میں کوارٹج ریت کو انجیکشن مولڈ کیویٹی کی سطح پر تیز رفتاری سے ہوا کے کمپریشن کے ذریعے چھڑکایا جاتا ہے تاکہ ٹھنڈے ہوئے سطح کی ایک تہہ بن سکے۔

درخواست کا منظر: یہ کسی نہ کسی طرح یا بناوٹ والی سطح کے علاج کا اثر حاصل کرسکتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کے عمل کی سطح کو پہننا آسان ہے، لہذا یہ کم سطح کی ضروریات کے ساتھ کچھ انجیکشن سانچوں کے لئے موزوں ہے۔

2. پالش کرنے کا عمل

تعریف: ایک ایسا عمل جو ایک روشن سطح کو حاصل کرنے کے لیے مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل اثرات کے ذریعے ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے۔

درخواست کا منظر نامہ: پالش کرنے سے انجیکشن مولڈ کی سطح کی کھردری اور سطح کی خرابیوں کو کم کیا جا سکتا ہے، اور سڑنا کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے مولڈ کی سروس لائف میں توسیع ہوتی ہے۔ اعلی سطح کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لئے، انتہائی صحت سے متعلق پیسنے اور پالش کرنے کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. کیمیکل اینچنگ کا عمل

تعریف: کیمیکلز جیسے کہ مرتکز سلفیورک ایسڈ کا استعمال پلاسٹک کے سانچوں کے سانچوں کے اندر کوروڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ سانپ کے نمونوں، اینچنگ پیٹرن، ہل چلانے وغیرہ کی شکل میں بناوٹ بن سکے، جس کے اچھے بصری اثرات اور احساس ہوتے ہیں۔

درخواست کے منظرنامے: اس کا استعمال مختلف انجیکشن مولڈ ٹیکسچرز بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، زیادہ عام جن میں چمڑے کی بناوٹ، لکڑی کی ساخت، کپڑے کی بناوٹ اور پیٹرن وغیرہ شامل ہیں۔

4. الیکٹروپلاٹنگ کا عمل

تعریف: ایک ایسا عمل جو الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈ گہا کی سطح پر اچھی بانڈنگ فورس کے ساتھ دھات کی تہہ بناتا ہے۔

درخواست کا منظر: یہ انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی سختی اور ہمواری کو بہتر بنا سکتا ہے، اور یہ انجیکشن مولڈ مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کے لیے دھاتی اثر والی سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. چنگاری پیٹرن علاج کے عمل

تعریف: سطح کے علاج کا عمل جو کرنٹ کو ایڈجسٹ کرکے انجیکشن مولڈ کیویٹی میں ساخت پیدا کرنے کے لیے الیکٹرک اسپارک مشین کا استعمال کرتا ہے۔ اس وقت زیادہ استعمال شدہ چنگاری پیٹرن کا معیار VD13400 ہے۔

درخواست کا منظر نامہ: چنگاری کا نمونہ نسبتاً واضح ہے اور سطح کی ساخت اچھی ہے۔ یہ اعلی ضروریات کے ساتھ انجیکشن مولڈ مصنوعات کے لئے زیادہ موزوں ہے۔