پلاسٹک کار بومر مولڈ

بڑے انٹرپرائز پیمانے:موثر اور عین مطابق پروسیسنگ اور جانچ کا سامان۔

ٹیکنالوجی کی وسیع درخواست:پیشہ ورانہ ڈیزائن، آر اینڈ ڈی اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے ساتھ ایک سینئر مینوفیکچرنگ انٹرپرائز۔

معیاری پیداوار:ISO9001 سرٹیفیکیشن پاس کیا اور متعلقہ پیٹنٹ سرٹیفکیٹ حاصل کیا۔

اعلی معیار کی حسب ضرورت خدمات:کوئی انٹرمیڈیٹ لنک نہیں، ڈیزائن، پروسیسنگ، مولڈ ٹرائل سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک ون اسٹاپ سروس فراہم کرتا ہے۔

اعلی طاقت خام مال:مولڈ اسٹیل جیسے مواد کا استعمال مولڈ میں پہننے کی زیادہ مزاحمت، مضبوط سختی اور بہتر سنکنرن مزاحمت لاتا ہے۔

متنوع مصنوعات کی اقسام:ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈز کو ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں، بشمول آٹو پارٹس کے سانچوں، گھریلو مصنوعات کے سانچوں، صنعتی مصنوعات کے سانچوں، کریٹ کے سانچوں، پلاسٹک کے کنٹینر کے سانچوں،pallet کے سانچوںوغیرہ

طویل سروس کی زندگی:صحت سے متعلق ڈیزائن اور اعلی طاقت کا خام مال سڑنا کو طویل سروس کی زندگی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، کی سروس کی زندگیپلاسٹک بمپر مولڈتقریباً 300000- 500،000 شاٹس تک پہنچ سکتے ہیں۔

1. مواد کی بچت

روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، اس کے لیے صرف 70% سے 80% پلاسٹک مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. ہموار سطحیں بنانا

یہ حصوں کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات میں ڈینٹ کو ختم کر سکتا ہے۔

3. وارپنگ اخترتی کو کم کرنا

ڈینٹ اور سکڑنے سے بچنے کے لیے، بمپر انجیکشن مولڈنگ تیار شدہ پروڈکٹ کے بیرونی حصے پر دباؤ ڈالتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، تیار شدہ پروڈکٹ کا اندرونی تناؤ نہیں بڑھے گا اور وار پیج کی خرابی کے مسئلے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4. لاگت کو کم کرنا

دیوار کی موٹائی میں کمی کی وجہ سے، حصوں کے تیار حصوں کا کل وزن کم ہو جاتا ہے۔

مولڈ لاکنگ پاور اور انجیکشن مولڈنگ پریشر میں کمی کی وجہ سے توانائی کی کھپت کی لاگت کم ہوجاتی ہے۔

حصوں کے انضمام کی وجہ سے، اسمبلی کی لاگت کم ہو گئی ہے.

کم انجیکشن پریشر کی وجہ سے، انجکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ لاکنگ پریشر کو کم کیا جا سکتا ہے، اور انجکشن مولڈنگ مشین کو چھوٹے ٹننج کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مینوفیکچرنگ کی لاگت کم ہو جاتی ہے، اور سڑنا کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے، اس طرح بحالی کی لاگت کو کم کر دیتا ہے.

5. سائیکل کے وقت کو کم کرنا

یہ مارکیٹ تک پہنچنے سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کا وقت بچا سکتا ہے کیونکہ پریشر ہولڈنگ تکنیک میں ترمیم کی گئی تھی، جس نے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا وقت کم کر دیا تھا۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ مصنوعات کی پیداوار میں اضافہ اور مجموعی طور پر پیداوری میں اضافہ کا باعث بنے گا۔

انجیکشن مولڈنگ شروع ہونے سے پہلے، مینوفیکچررز کو پلاسٹک کے سانچوں کو بنانے کے بنیادی مسئلے کو حل کرتے ہوئے، اپنی مصنوعات کے لیے حسب ضرورت سانچے بنانے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر چار عوامل پر غور کرتا ہے:

1. ڈیزائن: سب سے پہلے پروڈکٹ کے سائز، طول و عرض اور پیچیدگی پر غور کریں۔
2. مقدار: اس سے فرق پڑتا ہے کہ آپ کتنے حصے بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ سڑنا ایک ساتھ بہت سی اشیاء بنا سکتا ہے اور بنیادی پروڈکٹ کے لیے اس میں متعدد گڑھے ہو سکتے ہیں۔ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے زیادہ لچکدار، شاید زیادہ مہنگے مواد یا کم حجم کے آرڈر کے لیے ہلکے، کم مہنگے مواد کا استعمال کرتے ہوئے سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے۔
3. مواد: مصنوعات کے لیے منتخب کردہ پلاسٹک یا رال پر منحصر ہے، مولڈ کو مخصوص ڈیزائن کی خصوصیات کی ضرورت ہوگی۔
4. بجٹ: مولڈ کے لیے دستیاب کل بجٹ پر غور کریں، یہ مولڈ میٹریل کے معیار کا تعین کرے گا اور آیا یہ ایک حصے کے لیے ہوگا یا کثیر یونٹ مولڈ کے لیے۔

1. Misterdal اور 3D مولڈ ڈیزائن کی تصدیق تیار کریں۔
2. مواد کی سختی کی جانچ اور سائز کی پیمائش
3. سی این سی رف مشیننگ
4. سخت اور ٹیمپرنگ
5. پیسنے
6. گہری کھدائی
7. CNC ختم گھسائی کرنے والی
8. تار کاٹنا
9. ای ڈی ایم
10. ڈرلنگ
11. کندہ کاری
12. پالش کرنا
13. مولڈ میچ
14. مولڈ ٹرائل دو بار
15. کھیپ سے پہلے سڑنا جدا کرنے کا معائنہ
16. تصاویر (تیل لگانا اور پیکنگ) شپمنٹ سے پہلے

گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کے لیے بہت سے ایپلی کیشنز ہیں، بشمول:

• آٹوموبائل: سیٹ بیکس، دروازے کے پینل، اسٹیئرنگ وہیل، اور آلے کے پینل جو ہلکے ہیں۔
• صارفین کی اشیا: کھلونے، باسکٹ بال کے ریک، آلات کے پرزے، اور فرنیچر کی اشیاء جیسے کرسی کی پشت۔
• ایرو اسپیس: اندرونی پینل، سیٹ فریم، اور ہوا کی نالی۔
• الیکٹرانکس: مقدمات، رہائش، اور معاون عناصر۔
• صنعتی سامان: ہینڈل، اور انکلوژرز۔
• حفاظتی کور: لیپ ٹاپ، چشمہ، اور میڈیکل گیئر جیسے آلات پر پلاسٹک کے ڈبے کی اکثریت۔

1. پولی پروپیلین (پی پی)

پولی پروپیلین، ایک تھرموپلاسٹک مواد، ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ، اچھی سختی، خراب برقی چالکتا، اور اچھی کیمیائی مزاحمت ہے. پی پی اپنی کم برقی چالکتا کی وجہ سے برقی اور الیکٹرانک اجزاء میں مفید ہے۔ مزید برآں، فوڈ انڈسٹری کے مولڈ اسے کثرت سے استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ مواد حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

ABS طاقت، جفاکشی اور ہلکا پن کے امتزاج کی بدولت مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے۔ بغیر ٹوٹے اچانک قوتوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، اثر مزاحم کے ساتھ ABS روزانہ کی کئی اشیاء کے مولڈ میں کارآمد ہے، بشمول آٹوموٹیو پارٹس، حفاظتی کیسز، گھریلو آلات کے پرزے وغیرہ۔

انجیکشن مولڈ کیویٹی سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر سینڈ بلاسٹنگ کا عمل، پالش کرنے کا عمل، کیمیائی اینچنگ کا عمل، الیکٹروپلاٹنگ کا عمل اور چنگاری پیٹرن کے علاج کا عمل شامل ہیں۔ پلاسٹک کے حصوں کے مختلف سطحی اثرات کو حاصل کرنے کے لیے، ہم انجیکشن مولڈ گہا کی سطح پر خصوصی پروسیسنگ انجام دے سکتے ہیں۔

1.سینڈ بلاسٹنگ کا عمل

تعریف: ایک ایسا عمل جس میں کوارٹج ریت کو ہوا کے کمپریشن کے ذریعے انجیکشن مولڈ کیویٹی کی سطح پر تیز رفتاری سے چھڑکایا جاتا ہے تاکہ ٹھنڈے ہوئے سطح کی ایک تہہ بن سکے۔

درخواست کا منظر: یہ کسی نہ کسی طرح یا بناوٹ والی سطح کے علاج کا اثر حاصل کرسکتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کے عمل کی سطح کو پہننا آسان ہے، لہذا یہ کم سطح کی ضروریات کے ساتھ کچھ انجیکشن سانچوں کے لئے موزوں ہے۔

2. پالش کرنے کا عمل

تعریف: ایک ایسا عمل جو ایک روشن سطح حاصل کرنے کے لیے مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل اثرات کے ذریعے ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے۔

درخواست کا منظر نامہ: پالش کرنے سے انجیکشن مولڈ کی سطح کی کھردری اور سطح کی خرابیوں کو کم کیا جا سکتا ہے، اور سڑنا کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے مولڈ کی سروس لائف میں توسیع ہو سکتی ہے۔ اعلی سطح کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لئے، انتہائی صحت سے متعلق پیسنے اور پالش کرنے کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. کیمیکل اینچنگ کا عمل

تعریف: کیمیکلز جیسے کہ مرتکز سلفیورک ایسڈ کا استعمال پلاسٹک کے سانچوں کے سانچوں کے اندر کوروڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ سانپ کے نمونوں، نقاشی کے نمونوں، ہل چلانے وغیرہ کی شکل میں ساخت بن جائے، جس کے اچھے بصری اثرات اور احساس ہوتے ہیں۔

درخواست کے منظرنامے: اس کا استعمال مختلف انجیکشن مولڈ ٹیکسچرز بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، زیادہ عام جن میں چمڑے کی بناوٹ، لکڑی کی ساخت، کپڑے کی بناوٹ اور پیٹرن وغیرہ شامل ہیں۔

4. الیکٹروپلاٹنگ کا عمل

تعریف: ایک ایسا عمل جو الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈ کیویٹی کی سطح پر اچھی بانڈنگ فورس کے ساتھ دھات کی تہہ بناتا ہے۔

درخواست کا منظر: یہ انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی سختی اور ہمواری کو بہتر بنا سکتا ہے، اور یہ انجیکشن مولڈ مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کے لیے دھاتی اثر والی سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. چنگاری پیٹرن علاج کے عمل

تعریف: سطح کے علاج کا عمل جو کرنٹ کو ایڈجسٹ کرکے انجیکشن مولڈ گہا میں ساخت پیدا کرنے کے لیے الیکٹرک اسپارک مشین کا استعمال کرتا ہے۔ اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والا چنگاری پیٹرن کا معیار VD13400 ہے۔

درخواست کا منظر نامہ: چنگاری کا نمونہ نسبتاً واضح ہے اور سطح کی ساخت اچھی ہے۔ یہ اعلی ضروریات کے ساتھ انجیکشن مولڈ مصنوعات کے لئے زیادہ موزوں ہے۔